良品橋梁伸縮縫施工工藝維修養(yǎng)護準則

橋梁伸縮縫施工工藝

同樣優(yōu)良的伸縮縫裝置，不同的安裝質量，使用效果和耐久性會有明顯差別，所以伸縮縫裝置施工安裝質量是保證伸縮縫裝置使用效果好壞的*后*個關鍵環(huán)節(jié)。

伸縮縫施工安裝的前期準備

1、伸縮縫組裝完畢吊裝時應雙點起吊，盡量避免或減少彎曲變形，嚴禁單點起吊。再裝車發(fā)運與堆放時，伸縮縫下須填厚度6cm以上的枕木，安放穩(wěn)妥，防止型鋼扭曲。

2、縮縫運輸?shù)桨惭b地貨場，應按橋名堆放有序，且離熱源1m以上。

3、進行槽口切割與開挖。槽口應平直等寬，且符合圖紙要求。為防止污染路面，切縫前應在切縫兩側外沿橫橋向放置3m寬的編織布各*條，并用膠帶紙固定于路面，用于臨時堆放雜物。

預留槽口的驗收

1、槽口瀝青混凝土鋪裝層應切割平整，槽內的填砂及雜物應清除徹底。

2、槽口深度應滿足設計圖紙要求。

3、槽口單側寬度滿足設計圖紙要求。

4、槽底混凝土應平整堅實，其強度應達到設計標號，若混凝土松動、掉塊或強度不達標，應鑿去重新澆筑。

5、預埋鋼筋為Φ16鋼筋，橫橋向間距200mm，允許偏差15mm。對發(fā)現(xiàn)的預埋筋缺損部位，采用環(huán)氧樹脂補埋鋼筋方式整改。

6、梁端間隙應平直，無鋼筋雜物，其間隙寬度由安裝時氣溫決定，梁端間隙*般為40~80mm，若間隙>80mm，應進行整改，整改方法：當間隙>120mm，應將梁端開鑿，重新澆筑達標；當80mm<間隙≤120mm時，梁端間隙的整改在伸縮縫過度段混凝土澆筑時*次同時完成。

伸縮縫施工安裝就位與錨固

1、安裝“J”值調整

安裝“J”值須根據(jù)具體的實際施工氣溫計算確定，實際安裝允許偏差2mm?！癑”值調整用伸縮縫上的“可調式預壓縮板”或“鎖定板”進行，其間距為每米*只。

2、泡沫塑料模板正確安置

為防止混凝土澆筑時漏漿，影響伸縮縫正常伸縮功能，塑料模板應安置正確。

當梁端間隙≤80mm，可先將塑料板嵌入梁縫中，再在伸縮縫就位時讓塑料板上端嵌入伸縮縫底部型鋼內。

當梁端間隙>80mm，也可先將塑料板嵌入伸縮縫底部，再在伸縮縫就位時將塑料板下部正確嵌入梁縫內。

3、伸縮縫正確就位

A、掉起伸縮縫按設計位置正確對中，其縱向**線同橋縫**線重合，為便于操作，可沿型鋼兩側拉兩根直線進行校直，直線度應滿足10mm/10m的要求。

B、伸縮縫標高及縱橫坡定位

反挖法施工時用定制的長1.2m的定位角鋼，每間隔2m固定于伸縮縫頂面。定位角鋼兩端用螺栓頂貼瀝青路面，通過螺栓進退來調節(jié)伸縮縫的標高，用3m不銹鋼檢測直尺測定，使伸縮縫頂面與兩側瀝青路面處于同*平面內，并使其縱坡、橫坡與路面相符，其允許偏差2mm。

4、鋼筋焊接與綁扎

A、伸縮縫焊固

將伸縮縫本體上的錨板、錨圈同預埋鋼筋或通過Φ16橫向鋼筋同預埋鋼筋焊接錨固。

B、Φ16橫向鋼筋設置

兩側槽內均設Φ16鋼筋2根，除同伸縮縫錨圈連接處焊接外，其余均用鐵絲綁扎固定。

為橋寬與橫穿操作的便利，橫向鋼筋可分兩段，其搭接長度應不小于350mm，且其搭接面應交錯，至少要分配在兩個間隔截面內。

C、焊接操作要點

本伸縮縫鋼筋焊接用手工電弧焊、4.0的506電焊條。采用跳躍式焊接以防型鋼變形。控制電流強度進行點焊以防止鋼筋燒傷，焊腳高度≥4mm。焊接完畢立即進行現(xiàn)場檢查，焊點應光滑無氣孔、砂眼、夾渣及咬肉、裂紋現(xiàn)象，否則應進行整改重焊。

D、及時拆除定位角鋼及預壓縮板及縮定板，去除頂面定位螺栓后，用角向砂輪機磨平。

E、用高壓水槍沖洗槽口內雜物，濕潤槽口，確保砼有效結合。

伸縮縫過渡段混凝土澆筑

1、過渡段用C50混凝土澆筑，澆筑前必須進行混凝土標準試件檢測，送項目部作試塊檢測，其試件抗壓強度應不低于50Mpa，坍落度3~4cm，為防止砼污染型鋼及膠條，用膠帶紙和紙板覆蓋于型鋼表面。

2、澆筑時應對現(xiàn)場混凝土取樣抽檢，其檢測方法與判定應按GB50204-92“混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范”進行。

3、混凝土澆筑時應仔細振搗、無空洞、無蜂窩?；炷帘砻鎽饣秸?，與橋梁縱橫坡及伸縮縫接合平順?，F(xiàn)場檢測平整度偏差為2mm。

4、混凝土澆筑后，應用麻袋或草袋覆蓋、澆水，并根據(jù)氣溫情況定時養(yǎng)生、封鎖交通、日夜守護。養(yǎng)生*周后方可通行。

5、清掃現(xiàn)場，清潔路面，恢復原貌，按業(yè)主要求將垃圾雜物堆放業(yè)主指定地點。